CNC-Einzelservo-Bohr- und Gewindeschneidmaschine

Die SIMETT CNC-Einzelservo-Bohr- und Gewindeschneidmaschine ZK-35 verfügt nicht nur über die Fähigkeit zum hochpräzisen Bohren, sondern verfügt auch über Gewindeschneidfunktionen, wodurch sie einem breiteren Spektrum industrieller Bearbeitungsanforderungen gerecht wird.
Spindelgeschwindigkeit: Die Maschine bietet verschiedene Geschwindigkeitsoptionen: 650, 920, 1820 und 1760 U/min, sodass sie sich an unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen anpassen kann, unabhängig davon, ob es sich um eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung für leichte Materialien oder niedrigere Geschwindigkeiten für schwere Materialien handelt.

Bohrkapazität: Mit einem maximalen Bohrdurchmesser von 35 mm erweitert er den Bearbeitungsbereich im Vergleich zum 25 mm Durchmesser des ZK-25.
Gewindeschneidfähigkeit: Es kann Gewinde bis zu M28 schneiden, was für die Herstellung von Verbindungselementen mit Gewinde äußerst praktisch ist.
Lineare Bewegung: Die Maschine ist mit Führungsschienen ausgestattet, die eine lineare Bewegung in kleinem Bereich ermöglichen und so die Flexibilität der Maschine bei der Handhabung verschiedener Werkstücke und Vorgänge erhöhen.
Präzisionslager: Die Verwendung von Präzisionslagern gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit und lange Haltbarkeit, was für die Aufrechterhaltung der Leistung der Maschine über einen langen Zeitraum hinweg unerlässlich ist.
Spindelhub: Die Hublänge von 170 mm stellt sicher, dass die Maschine die Bearbeitung tiefer Löcher durchführen kann, ohne dass eine Neupositionierung oder mehrere Durchgänge erforderlich sind.
Digitales Steuerungssystem: Die Maschine wird durch ein digitales Steuerungssystem gesteuert, das eine schnelle und effiziente Verarbeitung ermöglicht. Dieses System kann komplexe Bearbeitungsanweisungen schnell interpretieren und ausführen und so den Produktionsprozess erheblich beschleunigen.
Reduzierte Rüstzeit: Durch die Möglichkeit, verschiedene Bearbeitungsprozesse durchzuführen, minimiert die Maschine den Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel und die Neukonfiguration für verschiedene Vorgänge, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Betriebszeit der Maschine erhöht werden.
Spindelkegel: Der Mt4-Spindelkegel gewährleistet die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Werkzeugen und erhöht die Flexibilität der Maschine.
Vorschubmethode: Die Verwendung eines hochpräzisen Kugelumlaufspindel-Vorschubmechanismus gewährleistet eine reibungslose und präzise Bewegung in der Z-Achse, was für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit beim Bohren und Gewindeschneiden von entscheidender Bedeutung ist.
Spindelmotor: Ein 3000-W-Motor liefert ausreichend Leistung für die Maschine und gewährleistet eine stabile Leistung sowohl beim Bohren als auch beim Gewindeschneiden.
Betriebsflexibilität: Die Anpassungsfähigkeit der Spindelgeschwindigkeit und der Vorschubmethode ermöglicht es dem Bediener, die Einstellungen entsprechend spezifischer Bearbeitungsaufgaben anzupassen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Werkzeugstandzeit: Durch die Wahl der richtigen Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit kann der Werkzeugverschleiß reduziert, die Werkzeugstandzeit verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Multifunktionalität: Das Design der Maschine ermöglicht die gleichzeitige Durchführung von Bohr- und Gewindeschneidvorgängen, wodurch zwei Funktionen in einem Gerät bereitgestellt werden, wodurch die Abhängigkeit von anderen Geräten verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Anpassungsfähigkeit: Verschiedene Geschwindigkeitseinstellungen ermöglichen die Anpassung der Maschine an verschiedene Bearbeitungsanforderungen, von weichen bis zu harten Materialien, sowohl beim Bohren als auch beim Gewindeschneiden.
Präzise Steuerung: Hochpräzise Kugelumlaufspindeln und ein einziges Servosystem sorgen für eine präzise Steuerung während des Bohr- und Gewindeschneidvorgangs und reduzieren so Verarbeitungsfehler.
Produktionseffizienz: Die doppelte Funktionalität der Maschine reduziert den Zeitaufwand für die Umrüstung der Ausrüstung während des Verarbeitungsprozesses und verbessert so die Gesamtproduktionseffizienz.
Qualitätssicherung: Präzise Kontrolle und Einstellung stellen sicher, dass die Qualität des Bohrens und Gewindeschneidens den Standards einer hochpräzisen Bearbeitung entspricht.
Die SIMETT CNC-Einzelservo-Bohr- und Gewindeschneidmaschine ZK-35 mit ihrer herausragenden Vielseitigkeit, Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten und intuitiver Benutzeroberfläche hat ihre wichtige Position im Bereich der industriellen Fertigung etabliert und ist zu einem wertvollen Werkzeug zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität geworden .