CNC-Horizontalbearbeitungszentrum 1000
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CNC-Horizontalbearbeitungszentrum 1000

SIMETT ist ein Vorreiter im Bereich der CNC-Horizontalbearbeitungszentren 1000 und bekannt für sein unermüdliches Streben nach Präzision und seinen bahnbrechenden Innovationsansatz. Als führender Anbieter modernster CNC-Lösungen hat SIMETT den Goldstandard für Qualität, Langlebigkeit und technologischen Fortschritt gesetzt.

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Produktbeschreibung

Mit einem kundenorientierten Ethos definiert SIMETT weiterhin die Landschaft der Fertigungsexzellenz neu. Das CNC-Horizontalbearbeitungszentrum 1000 ist ein Beweis für die technische Exzellenz von SIMETT und bietet professionellen Herstellern eine leistungsstarke, präzise und vielseitige Bearbeitungslösung.

Produktspezifikationen
Maschinenname: CNC-Horizontalbearbeitungszentrum
Maschinen-Modell: SMTHMC-1000
Reisen:
X-Achsen-Verfahrweg (mm): 1600
Verfahrweg der Y-Achse (mm): 1000
Verfahrweg der Z-Achse (mm): 1000
Der Abstand von der Mitte der Spindel zur Tischplatte (mm): 0-1000
Der Abstand von der Unterseite der Spindel bis zur Mitte der Tischplatte (mm): 200-1200
Tischplatte:
Die Fläche der Tischplatte (mm): 1000*1000
Der Max. Ladegewicht (kgf): 1500
T-förmige Nut (BxNO.xP) (mm): NEIN
Gewindebohrung für Tischplatte: 24-M16
Die Min. Teilung der Tischplatte (°): 1
Spindel:
Spindelkegel: BT50
Spindelgeschwindigkeit (U/min): 6000
Der Durchmesser der Spindelbuchse (mm): Φ190
Die Leistung der Spindel (kW): 22/26
Die Antriebsart der Spindel: Riemengetrieben
Das Gegengewicht der Y-Achse: Stickstoffausgleichszylinderblock
Vorschubgeschwindigkeit:
Die Geschwindigkeit der X/Y/Z-Achse (m/min): 24/24/24
Die Geschwindigkeit des Schnittvorschubs (mm/min): 1~6000
Mindest. Eingabeeinheit (mm): 0.001
Die Leistung des Servomotors der X/Y/Z-Achse (kW): 3/3/3
Die Breite der X/Y/Z-Achsenführung (mm): 55/55/55
Der Typ der X/Z-Achsenführung: Rollenführung
Der Typ der Y-Achsen-Führung: Rollenführung
Automatischer Klingenwechsel:
Anzahl der Schneidwerkzeuge (Stück): 24
Schaftbolzen: P-50T (45°)
Max. Gewicht Schneidwerkzeug (kg): 18
Max. Schneidwerkzeuglänge (mm): 350
Max. Schneidwerkzeugdurchmesser (mm): F112
Max. Durchmesser zwischen zwei Schneidwerkzeugen (mm): Φ200
Die Zeit des Werkzeugwechsels (T bis T) (Sek.): 5
Die Art des Werkzeugwechsels: Doppelarm mit Greifer
APC:
Anzahl der Platten (Stk): 2
Die Art des Austauschs: Rotationstyp
Max. umlaufender Werkstückdurchmesser (mm): f1830
Präzision:
Positionierungsgenauigkeit (mm): 0.015
Wiederholpositionierungsgenauigkeit (mm): 0.01
Andere:
Standortfläche (Länge*Breite) (mm): 8760*4250
Max. Höhe der Maschine (mm): 4020
Maschinengewicht (kg): 21000
Luftdruck (bar): 6~8
Stromkapazität (kVA): 70
CNC-System: FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80
Zubehör: √;X;O; „√“ bezeichnet das Standardzubehör; „X“ bedeutet das NICHT VERFÜGBARE Zubehör; „O“ steht für optionales Zubehör
Standardzubehör:
Der Wärmetauscher des Schaltkastens
Vorgezogene Schraube der Dreifachachse
Entspanneinheit
Automatische Zufuhr-Schmiervorrichtung
Alle Abdeckungen sind mit einer splitterfreien Metallplatte abgedeckt
Staubfreies Gerät des Elektrokastens
Spanfreie Vorrichtung mit Luftschleier an der Unterseite der Spindel
Innenbeleuchtung der Maschine
Dreifarbiges Warnlicht
starres Gewindeschneiden
Fundamentschraube und Block
Betriebs- und Wartungshandbuch
Werkzeugsatz
Arten von Spindeln
Riemengetriebener Typ 6000 U/min
Riemengetriebener Typ 8000 U/min O
zweistufiges Getriebe 6000 U/min O
Ölkühler der Spindel
CTS-System O
Kontrollsystem
FANUC-0iMF
SIEMENS-828D O
MITSUBISHI-M80 O
KND O
Kühlsystem
Kühlsystem für Schneidflüssigkeit O
Spindelkühlring
Werkstück blasen
Spänefördersystem
Basis-Spänespülfunktion
Duschfunktion der oberen Abdeckung O
Spülwasserpistole/Luftpistole
Spänefördermaschine O
Schmiersystem
Automatische Ölzufuhr-Schmiervorrichtung
Automatische Fettzufuhr-Schmiervorrichtung O
ATC
BT50 Schaftspezifikation
HSK-Schaftspezifikation O
24T Scheiben-Werkzeugmagazin
30T Scheiben-Werkzeugmagazin O
Fehlerkompensationssystem
X/Y-Achsen-Gitterlineal O
X/Y/Z-Achsen-Gitterlineal O
Zubehör für elektrische Anlagen
Sicherheitstür-Sicherheitsgerät O
Sicherheitstür-Sicherheitsgerät (CE) O
Automatisches Kontaktunterbrechungssystem
Der Wärmetauscher des Schaltkastens
Der Kühlluftmotor des Schaltkastens O
Schneidwerkzeug-/Werkstück-Erkennungssystem
Automatischer Schnittwerkzeuglängendetektor O
Werkzeugfehlerdetektor O
Werkstückdetektor O
Weiteres optionales Zubehör
Die automatische Tür der APC-Seite O

Erweiterte Verfahrwege: Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 1600 mm, einem Y-Achsen-Verfahrweg von 1000 mm und einem Z-Achsen-Verfahrweg von 1000 mm bietet das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 einen geräumigen Arbeitsbereich für umfangreiche Bearbeitungsvorgänge.
Spindelpinolendurchmesser: Die Hauptspindel verfügt über einen Pinolendurchmesser von Φ190 mm, was eine breite Palette an Werkzeugoptionen ermöglicht und die Kompatibilität mit verschiedenen Bearbeitungsaufgaben gewährleistet.
Spindelleistungsoptionen: Die Hauptspindel ist in zwei Hochleistungsvarianten erhältlich, 22 kW oder 26 kW, die für die problemlose Bewältigung schwerer Bearbeitungsvorgänge ausgelegt sind.
Eilganggeschwindigkeiten: Die Achsen sind für schnelle Bewegungen ausgelegt, mit Eilganggeschwindigkeiten von 24 m/min für die X-, Y- und Z-Achse, was die Produktivität durch schnelle Neupositionierung steigert.
Maximale Werkzeuggewichtskapazität: Das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 kann ein beachtliches maximales Werkzeuggewicht von 18 kg tragen, was den Einsatz schwererer, robusterer Werkzeuge für ein breiteres Anwendungsspektrum ermöglicht.
Maximaler Werkstückschwenkdurchmesser: Das CNC-Horizontalbearbeitungszentrum 1000 kann Werkstücke mit einem maximalen Schwenkdurchmesser von φ1830 mm bearbeiten und erweitert so die Palette der Teile, die effizient bearbeitet werden können.
Rotations-Werkzeugwechselmechanismus: Das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 ist mit einem Rotations-APC-System ausgestattet, das einen nahtlosen und schnellen Werkzeugwechselprozess ermöglicht. Dieser Mechanismus sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximiert die Bearbeitungsproduktivität.
Hochpräzises Werkzeugmanagement: Der rotierende Werkzeugwechsler ist für die präzise Handhabung einer Vielzahl von Werkzeuggewichten und -größen (bis zu 18 kg) ausgelegt und stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise und zuverlässig erfolgt.
Intuitive Integration mit CNC-Steuerung: Das APC-System ist vollständig in die fortschrittliche CNC-Steuerung des CNC Horizontal Machining Center 1000 integriert und ermöglicht automatisierte Werkzeugwechselsequenzen, die mit dem Bearbeitungsprogramm synchronisiert sind, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Erhöhte Zuverlässigkeit: Der Rotationsmechanismus ist für seine Zuverlässigkeit bekannt, reduziert das Risiko von Fehlern beim Werkzeugwechsel und trägt zur Gesamtzuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses bei.
Optimiert für die Produktion großer Stückzahlen: Die Effizienz des Werkzeugwechslers macht ihn zu einer idealen Lösung für Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen, in denen häufig Werkzeugwechsel stattfinden und die Produktivität von größter Bedeutung ist.
Zukunftssicheres Design: Das APC-System wurde im Hinblick auf Skalierbarkeit und Aufrüstbarkeit entwickelt, sodass sich das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 an zukünftige Fortschritte in der Werkzeugtechnologie und den Bearbeitungsanforderungen anpassen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das fortschrittliche rotierende APC-System des CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrums 1000 ein Beweis für den zukunftsorientierten Ansatz von SIMETT bei der Maschinenkonstruktion ist. Es bietet eine perfekte Mischung aus Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit und macht das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 zu einer außergewöhnlichen Wahl für Hersteller, die einen Wettbewerbsvorteil in der Präzisionsbearbeitung suchen. Während SIMETT voranschreitet, verfolgt das Unternehmen einen strategischen Weg, der kontinuierliche Innovation, die Erweiterung von Produktlinien und die Vertiefung der Kundenbeziehungen in den Vordergrund stellt. Mit einer klaren Vision für die globale Expansion und einem Engagement für Nachhaltigkeit ist SIMETT bereit, fortschrittliche Fertigungslösungen für einen breiteren Markt bereitzustellen. Die Planung des Unternehmens zielt auch darauf ab, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die den spezifischen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden, um sicherzustellen, dass jedes produzierte CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 ein Beweis für SIMETTs Engagement für Exzellenz ist. Durch diesen zukunftsorientierten Ansatz bereitet sich SIMETT nicht nur auf die Zukunft der Fertigung vor, sondern gestaltet sie aktiv mit, mit der klaren Mission, seine Kunden in die Lage zu versetzen, neue Meilensteine ​​der betrieblichen Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit zu erreichen.

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