Mit einem kundenorientierten Ethos definiert SIMETT weiterhin die Landschaft der Fertigungsexzellenz neu. Das CNC-Horizontalbearbeitungszentrum 1000 ist ein Beweis für die technische Exzellenz von SIMETT und bietet professionellen Herstellern eine leistungsstarke, präzise und vielseitige Bearbeitungslösung.
Produktspezifikationen |
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Maschinenname: |
CNC-Horizontalbearbeitungszentrum |
Maschinen-Modell: |
SMTHMC-1000 |
Reisen: |
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X-Achsen-Verfahrweg (mm): |
1600
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Verfahrweg der Y-Achse (mm): |
1000
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Verfahrweg der Z-Achse (mm): |
1000
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Der Abstand von der Mitte der Spindel zur Tischplatte (mm): |
0-1000 |
Der Abstand von der Unterseite der Spindel bis zur Mitte der Tischplatte (mm): |
200-1200 |
Tischplatte: |
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Die Fläche der Tischplatte (mm): |
1000*1000 |
Der Max. Ladegewicht (kgf): |
1500
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T-förmige Nut (BxNO.xP) (mm): |
NEIN |
Gewindebohrung für Tischplatte: |
24-M16 |
Die Min. Teilung der Tischplatte (°): |
1
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Spindel: |
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Spindelkegel: |
BT50
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Spindelgeschwindigkeit (U/min): |
6000
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Der Durchmesser der Spindelbuchse (mm): |
Φ190 |
Die Leistung der Spindel (kW): |
22/26 |
Die Antriebsart der Spindel: |
Riemengetrieben |
Das Gegengewicht der Y-Achse: |
Stickstoffausgleichszylinderblock |
Vorschubgeschwindigkeit: |
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Die Geschwindigkeit der X/Y/Z-Achse (m/min): |
24/24/24 |
Die Geschwindigkeit des Schnittvorschubs (mm/min): |
1~6000 |
Mindest. Eingabeeinheit (mm): |
0.001
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Die Leistung des Servomotors der X/Y/Z-Achse (kW): |
3/3/3 |
Die Breite der X/Y/Z-Achsenführung (mm): |
55/55/55 |
Der Typ der X/Z-Achsenführung: |
Rollenführung |
Der Typ der Y-Achsen-Führung: |
Rollenführung |
Automatischer Klingenwechsel: |
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Anzahl der Schneidwerkzeuge (Stück): |
24
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Schaftbolzen: |
P-50T (45°) |
Max. Gewicht Schneidwerkzeug (kg): |
18
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Max. Schneidwerkzeuglänge (mm): |
350
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Max. Schneidwerkzeugdurchmesser (mm): |
F112 |
Max. Durchmesser zwischen zwei Schneidwerkzeugen (mm): |
Φ200 |
Die Zeit des Werkzeugwechsels (T bis T) (Sek.): |
5
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Die Art des Werkzeugwechsels: |
Doppelarm mit Greifer |
APC: |
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Anzahl der Platten (Stk): |
2
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Die Art des Austauschs: |
Rotationstyp |
Max. umlaufender Werkstückdurchmesser (mm): |
f1830 |
Präzision: |
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Positionierungsgenauigkeit (mm): |
0.015
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Wiederholpositionierungsgenauigkeit (mm): |
0.01
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Andere: |
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Standortfläche (Länge*Breite) (mm): |
8760*4250 |
Max. Höhe der Maschine (mm): |
4020
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Maschinengewicht (kg): |
21000
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Luftdruck (bar): |
6~8 |
Stromkapazität (kVA): |
70
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CNC-System: |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
Zubehör: √;X;O; „√“ bezeichnet das Standardzubehör; „X“ bedeutet das NICHT VERFÜGBARE Zubehör; „O“ steht für optionales Zubehör |
Standardzubehör: |
Der Wärmetauscher des Schaltkastens |
√
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Vorgezogene Schraube der Dreifachachse |
√
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Entspanneinheit |
√
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Automatische Zufuhr-Schmiervorrichtung |
√
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Alle Abdeckungen sind mit einer splitterfreien Metallplatte abgedeckt |
√
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Staubfreies Gerät des Elektrokastens |
√
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Spanfreie Vorrichtung mit Luftschleier an der Unterseite der Spindel |
√
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Innenbeleuchtung der Maschine |
√
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Dreifarbiges Warnlicht |
√
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starres Gewindeschneiden |
√
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Fundamentschraube und Block |
√
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Betriebs- und Wartungshandbuch |
√
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Werkzeugsatz |
√
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Arten von Spindeln |
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Riemengetriebener Typ 6000 U/min |
√
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Riemengetriebener Typ 8000 U/min |
O
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zweistufiges Getriebe 6000 U/min |
O
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Ölkühler der Spindel |
√
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CTS-System |
O
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Kontrollsystem |
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FANUC-0iMF |
√
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SIEMENS-828D |
O
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MITSUBISHI-M80 |
O
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KND |
O
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Kühlsystem |
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Kühlsystem für Schneidflüssigkeit |
O
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Spindelkühlring |
√
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Werkstück blasen |
√
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Spänefördersystem |
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Basis-Spänespülfunktion |
√
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Duschfunktion der oberen Abdeckung |
O
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Spülwasserpistole/Luftpistole |
√
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Spänefördermaschine |
O
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Schmiersystem |
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Automatische Ölzufuhr-Schmiervorrichtung |
√
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Automatische Fettzufuhr-Schmiervorrichtung |
O
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ATC |
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BT50 Schaftspezifikation |
√
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HSK-Schaftspezifikation |
O
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24T Scheiben-Werkzeugmagazin |
√
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30T Scheiben-Werkzeugmagazin |
O
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Fehlerkompensationssystem |
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X/Y-Achsen-Gitterlineal |
O
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X/Y/Z-Achsen-Gitterlineal |
O
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Zubehör für elektrische Anlagen |
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Sicherheitstür-Sicherheitsgerät |
O
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Sicherheitstür-Sicherheitsgerät (CE) |
O
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Automatisches Kontaktunterbrechungssystem |
√
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Der Wärmetauscher des Schaltkastens |
√
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Der Kühlluftmotor des Schaltkastens |
O
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Schneidwerkzeug-/Werkstück-Erkennungssystem |
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Automatischer Schnittwerkzeuglängendetektor |
O
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Werkzeugfehlerdetektor |
O
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Werkstückdetektor |
O
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Weiteres optionales Zubehör |
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Die automatische Tür der APC-Seite |
O
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Erweiterte Verfahrwege: Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 1600 mm, einem Y-Achsen-Verfahrweg von 1000 mm und einem Z-Achsen-Verfahrweg von 1000 mm bietet das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 einen geräumigen Arbeitsbereich für umfangreiche Bearbeitungsvorgänge.
Spindelpinolendurchmesser: Die Hauptspindel verfügt über einen Pinolendurchmesser von Φ190 mm, was eine breite Palette an Werkzeugoptionen ermöglicht und die Kompatibilität mit verschiedenen Bearbeitungsaufgaben gewährleistet.
Spindelleistungsoptionen: Die Hauptspindel ist in zwei Hochleistungsvarianten erhältlich, 22 kW oder 26 kW, die für die problemlose Bewältigung schwerer Bearbeitungsvorgänge ausgelegt sind.
Eilganggeschwindigkeiten: Die Achsen sind für schnelle Bewegungen ausgelegt, mit Eilganggeschwindigkeiten von 24 m/min für die X-, Y- und Z-Achse, was die Produktivität durch schnelle Neupositionierung steigert.
Maximale Werkzeuggewichtskapazität: Das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 kann ein beachtliches maximales Werkzeuggewicht von 18 kg tragen, was den Einsatz schwererer, robusterer Werkzeuge für ein breiteres Anwendungsspektrum ermöglicht.
Maximaler Werkstückschwenkdurchmesser: Das CNC-Horizontalbearbeitungszentrum 1000 kann Werkstücke mit einem maximalen Schwenkdurchmesser von φ1830 mm bearbeiten und erweitert so die Palette der Teile, die effizient bearbeitet werden können.
Rotations-Werkzeugwechselmechanismus: Das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 ist mit einem Rotations-APC-System ausgestattet, das einen nahtlosen und schnellen Werkzeugwechselprozess ermöglicht. Dieser Mechanismus sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximiert die Bearbeitungsproduktivität.
Hochpräzises Werkzeugmanagement: Der rotierende Werkzeugwechsler ist für die präzise Handhabung einer Vielzahl von Werkzeuggewichten und -größen (bis zu 18 kg) ausgelegt und stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise und zuverlässig erfolgt.
Intuitive Integration mit CNC-Steuerung: Das APC-System ist vollständig in die fortschrittliche CNC-Steuerung des CNC Horizontal Machining Center 1000 integriert und ermöglicht automatisierte Werkzeugwechselsequenzen, die mit dem Bearbeitungsprogramm synchronisiert sind, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Erhöhte Zuverlässigkeit: Der Rotationsmechanismus ist für seine Zuverlässigkeit bekannt, reduziert das Risiko von Fehlern beim Werkzeugwechsel und trägt zur Gesamtzuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses bei.
Optimiert für die Produktion großer Stückzahlen: Die Effizienz des Werkzeugwechslers macht ihn zu einer idealen Lösung für Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen, in denen häufig Werkzeugwechsel stattfinden und die Produktivität von größter Bedeutung ist.
Zukunftssicheres Design: Das APC-System wurde im Hinblick auf Skalierbarkeit und Aufrüstbarkeit entwickelt, sodass sich das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 an zukünftige Fortschritte in der Werkzeugtechnologie und den Bearbeitungsanforderungen anpassen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das fortschrittliche rotierende APC-System des CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrums 1000 ein Beweis für den zukunftsorientierten Ansatz von SIMETT bei der Maschinenkonstruktion ist. Es bietet eine perfekte Mischung aus Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit und macht das CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 zu einer außergewöhnlichen Wahl für Hersteller, die einen Wettbewerbsvorteil in der Präzisionsbearbeitung suchen. Während SIMETT voranschreitet, verfolgt das Unternehmen einen strategischen Weg, der kontinuierliche Innovation, die Erweiterung von Produktlinien und die Vertiefung der Kundenbeziehungen in den Vordergrund stellt. Mit einer klaren Vision für die globale Expansion und einem Engagement für Nachhaltigkeit ist SIMETT bereit, fortschrittliche Fertigungslösungen für einen breiteren Markt bereitzustellen. Die Planung des Unternehmens zielt auch darauf ab, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die den spezifischen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden, um sicherzustellen, dass jedes produzierte CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum 1000 ein Beweis für SIMETTs Engagement für Exzellenz ist. Durch diesen zukunftsorientierten Ansatz bereitet sich SIMETT nicht nur auf die Zukunft der Fertigung vor, sondern gestaltet sie aktiv mit, mit der klaren Mission, seine Kunden in die Lage zu versetzen, neue Meilensteine der betrieblichen Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit zu erreichen.
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