CNC-Portalbearbeitungszentrum 4025

Der kundenorientierte Ansatz des Unternehmens stellt sicher, dass jedes CNC-Portalbearbeitungszentrum 4025 die höchsten Industriestandards erfüllt und übertrifft. Das CNC-Portalbearbeitungszentrum 4025 ist ein Beweis für die Ingenieurskunst von SIMETT und wurde entwickelt, um den Anforderungen professioneller Hersteller an groß angelegte und komplexe Bearbeitungsvorgänge gerecht zu werden.


Abstand zwischen Spindelnase und Tisch: Das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 4025 bietet einen einstellbaren Bereich von 280–1280 mm von der Spindelnase bis zum Arbeitstisch und kann so unterschiedlichen Werkstückgrößen und Bearbeitungsanforderungen gerecht werden.
Spindelkegel: Die Hauptspindel verfügt über einen BT50-Kegel, der die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Werkzeugoptionen gewährleistet und einen sicheren Werkzeughalt für erhöhte Präzision bietet.
T-Nuten-Spezifikationen: Der Arbeitstisch des CNC-Portal-Bearbeitungszentrums 4025 ist mit T-Nuten mit einer Breite von 28 mm, 11 an der Zahl und einem Abstand von 200 mm ausgestattet und bietet eine vielseitige und robuste Plattform für Werkstückbefestigungen.
Z-Achsen-Gegengewichtssystem: Die Verwendung eines Stickstoff-Ausgleichszylinderblocks auf der Z-Achse erhöht die Stabilität und minimiert Vibrationen, was zu einer hervorragenden Oberflächengüte und Präzision führt.
Spindelpinolendurchmesser: Der Hauptspindelkopf verfügt über einen Pinolendurchmesser von Φ200 mm, was den Einsatz einer Vielzahl von Werkzeugoptionen ermöglicht.
Drehmoment des Servomotors: Das CNC-Portalbearbeitungszentrum 4025 ist mit Servomotoren mit hohem Drehmoment und einer Nennleistung von 50/40/30 Nm für die X-/Y-/Z-Achsen ausgestattet, die eine leistungsstarke und präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses ermöglichen.
Verbesserte Stabilität: Der Stickstoffausgleichszylinderblock bietet eine stabile und konsistente Plattform für die Z-Achse, sorgt für präzise Bewegungen und reduziert das Fehlerpotenzial.
Vibrationsreduzierung: Durch den Ausgleich der Z-Achse minimiert der Stickstoffzylinderblock Vibrationen während des Betriebs, was für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit bei der Schwerzerspanung von entscheidender Bedeutung ist.
Verbesserte Oberflächengüte: Die reduzierte Vibration trägt zu einer besseren Oberflächengüte der bearbeiteten Teile bei, was für eine hochwertige Produktion besonders wichtig ist.
Erhöhte Präzision: Die Präzision der Z-Achsen-Bewegung wird durch den Stickstoff-Ausgleichszylinderblock verbessert, der für die Bearbeitung mit engen Toleranzen unerlässlich ist.
Haltbarkeit und Langlebigkeit: Die Verwendung von Stickstoff im Auswuchtsystem des CNC-Gantry-Bearbeitungszentrums 4025 erhöht die Haltbarkeit der Z-Achsen-Komponenten, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Energieeffizienz: Die ausgewogene Z-Achse benötigt weniger Energie für den Betrieb, was zu niedrigeren Betriebskosten führt und zur Gesamtenergieeffizienz der Maschine beiträgt.
SIMETT hat sich einem strategischen Weg verschrieben, der kontinuierliche Innovation, die Erweiterung von Produktlinien und die Vertiefung der Kundenbeziehungen umfasst. Mit einer klaren Vision für globale Expansion und einem Engagement für Nachhaltigkeit widmet sich SIMETT der Bereitstellung fortschrittlicher Fertigungslösungen für einen breiteren Markt. Die Planung des Unternehmens konzentriert sich auch auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen, die den spezifischen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden, um sicherzustellen, dass jede produzierte Maschine ein Beweis für SIMETTs Engagement für Spitzenleistungen ist. Durch diesen zukunftsorientierten Ansatz bereitet sich SIMETT nicht nur auf die Zukunft der Fertigung vor, sondern gestaltet sie aktiv mit, mit der klaren Mission, seine Kunden in die Lage zu versetzen, neue Meilensteine ​​der betrieblichen Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit zu erreichen.