Die kundenorientierte Philosophie des Unternehmens stellt sicher, dass jede Maschine so konzipiert ist, dass sie die höchsten Industriestandards übertrifft. Das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 3018 ist ein Flaggschiffmodell, das SIMETTs Engagement für technische Exzellenz verkörpert und auf die Bedürfnisse professioneller Hersteller für Großserien zugeschnitten ist und schwere Bearbeitungsvorgänge.
| Produktspezifikationen |
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| Maschinenname: |
CNC-Portalbearbeitungszentrum |
| Maschinenmodell: |
SMTGMC-3018 |
| Reisen: |
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| *-A*ist Federweg (mm): |
3000
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| Y-A*ist Weg (mm): |
1800
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| Z-A*ist Weg (mm): |
1000
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Der Abstand von der Unterseite Spindel zur Tischplatte (mm): |
150-1150 |
| Tischplatte: |
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| Die Höhe von der Tischplatte bis zur Querschiene (mm): |
1300
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| Die Breite der Tür (mm): |
1800
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| Die Fläche der Tischplatte (mm): |
3000*1600 |
| Die Ma*. Ladegewicht (kgf): |
8000
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| T-förmige Nut (B*NR.*P) (mm): |
22*9*180 |
| Spindel: |
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| Spindelkegel: |
BT50 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min): |
6000
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| Der Durchmesser der Spindelbuchse (mm): |
Φ190 |
| Die Leistung der Spindel (kW): |
22/26 (großer Bereich) |
| Die Antriebsart der Spindel: |
Riemengetrieben |
| Das Gegengewicht von Z-A* beträgt: |
Stickstoffausgleichszylinderblock |
| Vorschubgeschwindigkeit: |
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| Die Geschwindigkeit von */Y/Z-A* beträgt (m/min): |
15.15.15 |
| Die Geschwindigkeit des Schnittvorschubs (mm/min): |
1~10000 |
| Min. Eingabeeinheit (mm): |
0.001
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| Das Drehmoment des Servomotors von */Y/Z-A* beträgt (N.m): |
38/30/30 |
| Die Breite von */Y-A* beträgt Führungsbahn (mm): |
55/55 |
| Der Typ der */Y-A*is-Führung: |
Rollenführung |
| Der Typ der Z-A*is-Führung: |
Harte Führung |
| Automatischer Klingenwechsel: |
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| Anzahl der Schneidwerkzeuge (Stück): |
24
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| Schaftbolzen: |
P-50T (45°) |
| Ma*. Gewicht Schneidwerkzeug (kg): |
18
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| Ma*. Schneidwerkzeuglänge (mm): |
350
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| Ma*. Schneidwerkzeugdurchmesser (mm): |
F112 |
| Ma*. Durchmesser zwischen zwei Schneidwerkzeugen (mm): |
200
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| Die Zeit des Werkzeugwechsels (T bis T) (Sek.): |
5
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| Die Art des Werkzeugwechsels: |
Doppelarm mit Greifer |
| Präzision: |
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| Positionierungsgenauigkeit (mm): |
0.03
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| Wiederholpositionierungsgenauigkeit (mm): |
0.016
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| Andere: |
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| Standortfläche (Länge*Breite) (mm): |
7850*3350 |
| Ma*. Höhe der Maschine (mm): |
4700
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| Maschinengewicht (kg): |
25000
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| Luftdruck (bar): |
6~8 |
| Stromkapazität (kVA): |
45
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| CNC-System: |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
| Zubehör: √;*;O; „√“ bedeutet das Standardzubehör; „*“ bedeutet das NICHT VERFÜGBARE Zubehör; „O“ steht für optionales Zubehör |
| Standardzubehör: |
| Der Hörwechsler von Elektrogeräten |
√
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| Vorgezogene Schraube von Triple-a*is |
√
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| Entspanneinheit |
√
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| Automatische Zufuhr-Schmiervorrichtung |
√
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| Alle Abdeckungen sind mit einer splitterfreien Metallplatte abgedeckt |
√
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| Staubfreies Elektrogerät |
√
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| Spanfreie Vorrichtung mit Luftschleier an der Unterseite der Spindel |
√
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| Innenbeleuchtung der Maschine |
√
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| Dreifarbiges Warnlicht |
√
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| starres Gewindeschneiden |
√
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| Fundamentschraube und Block |
√
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| Betriebs- und Wartungshandbuch |
√
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| Werkzeugsatz |
√
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| Arten von Spindeln |
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| Riemengetriebener Typ 6000 U/min |
√
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| Riemengetriebener Typ 8000 U/min |
O
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| Zweistufiges Getriebe, 6000 U/min |
O
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| Ölkühler der Spindel |
√
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| CTS-System |
O
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| Kontrollsystem |
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| FANUC-0iMF |
√
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| SIEMENS-828D |
O
|
| MITSUBISHI-M80 |
O
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| KND |
O
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| Kühlsystem |
|
| Kühlsystem für Schneidflüssigkeit |
O
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| Spindelkühlring |
√
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| Werkstück blasen |
√
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| Spänefördersystem |
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| Basis-Spänespülfunktion |
√
|
| Duschfunktion der oberen Abdeckung |
O
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| Spülwasserpistole/Luftpistole |
√
|
| Spänefördermaschine |
O
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| Öl-Wasser-Trennsystem |
|
| Öl-Wasser-Trenngerät vom Typ mit spezifischem Gewicht |
√
|
| Kreisförmiges Öl-Wasser-Trenngerät |
O
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| Schmiersystem |
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| Automatische Ölzufuhr-Schmiervorrichtung |
√
|
| Automatische Fettzufuhr-Schmiervorrichtung |
O
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| ATC |
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| BT50 Schaftspezifikation |
√
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| HSK-Schaftspezifikation |
O
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| 24T Scheiben-Werkzeugmagazin |
√
|
| 30T Scheiben-Werkzeugmagazin |
O
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| Fehlerkompensationssystem |
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| */Y-A*ist ein Gitterlineal |
O
|
| */Y/Z-A*ist ein Gitterlineal |
O
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| Zubehör für elektrische Anlagen |
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| Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür |
O
|
| Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür (CE) |
O
|
| Automatisches Kontaktunterbrechungssystem |
√
|
| Der Wärmetauscher von Elektrobo* |
√
|
| Der Kühlluftmotor von Elektrobo* |
O
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| Schneidwerkzeug-/Werkstück-Erkennungssystem |
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| Automatischer Schnittwerkzeuglängendetektor |
O
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| Werkzeugfehlerdetektor |
O
|
| Werkstückdetektor |
O
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Erweiterte Verfahrwege: Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 3000 mm, einem Y-Achsen-Verfahrweg von 1800 mm und einem Z-Achsen-Verfahrweg von 1000 mm bietet das CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018 einen großen Arbeitsbereich, der für große und komplexe Werkstücke geeignet ist.
Spindelkegel: Die Hauptspindel verfügt über einen BT50-Kegel, einen universellen Standard, der die Kompatibilität mit einer Vielzahl hochpräziser Werkzeuge gewährleistet und einen sicheren Werkzeughalt für eine verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit bietet.
Leistungskapazität: Das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 3018 verfügt über eine beachtliche Leistungskapazität von 45 kVA und stellt sicher, dass die Maschine anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge problemlos bewältigen kann.
Z-Achsen-Gegengewichtssystem: Die Verwendung eines Stickstoff-Ausgleichszylinderblocks auf der Z-Achse erhöht die Stabilität und reduziert Vibrationen, was zu einer hervorragenden Oberflächengüte und Präzision führt.
Maximaler Werkzeugdurchmesser: Die Maschine unterstützt einen maximalen Werkzeugdurchmesser von Φ112 mm, was den Einsatz größerer Werkzeuge und ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglicht.
Drehmoment des Servomotors: Das CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018 ist mit Servomotoren mit hohem Drehmoment und einer Nennleistung von 38/30/30 Nm für die X-/Y-/Z-Achsen ausgestattet, die eine leistungsstarke und präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses ermöglichen.
Kompatibilität: Der BT50-Kegel ist ein weithin akzeptierter Standard in der Branche und gewährleistet die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Werkzeugoptionen, einschließlich Hochpräzisionswerkzeugen.
Sicherer Werkzeughalter: Das BT50-Design bietet einen sicheren und stabilen Werkzeughaltemechanismus, der für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei Bearbeitungsvorgängen von entscheidender Bedeutung ist.
Hochpräzise Bearbeitung: Der BT50-Kegel ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung, indem er den Rundlauf minimiert und sicherstellt, dass das Werkzeug treu zur Spindelachse gehalten wird.
Schwerlastbetrieb: Der BT50-Kegel ist für die Bewältigung der mit der Schwerzerspanung verbundenen Kräfte ausgelegt und eignet sich daher für den großen Arbeitsbereich und die leistungsstarken Servomotoren des SMTGMC-3018.
Einfacher Werkzeugwechsel: Der BT50-Kegel ermöglicht einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel, der in Kombination mit dem automatischen Werkzeugwechsler des SMTGMC-3018 die Produktivität erheblich steigern kann.
Reduzierter Werkzeugverschleiß: Der sichere Werkzeughalt durch den BT50-Kegel kann dazu beitragen, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, indem er sicherstellt, dass das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vollkommen ruhig gehalten wird.
Der BT50-Spindelkegel des CNC-Portalbearbeitungszentrums 3018 ist ein Beweis für das Engagement von SIMETT, fortschrittliche, zuverlässige und präzise Bearbeitungslösungen anzubieten. Es bietet eine perfekte Mischung aus Kompatibilität, sicherer Werkzeughaltung und hochpräzisen Bearbeitungsmöglichkeiten und macht das CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018 zu einer außergewöhnlichen Wahl für Hersteller, die einen Wettbewerbsvorteil in der Schwerzerspanung suchen. Mit einer klaren Vision für globale Expansion und einem Engagement für Nachhaltigkeit möchte SIMETT fortschrittliche Fertigungslösungen einem breiteren Markt zugänglich machen. Bei der Planung des Unternehmens steht auch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen im Vordergrund, die den spezifischen Anforderungen seiner Kunden gerecht werden, um sicherzustellen, dass jedes produzierte CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018 ein Beweis für SIMETTs Engagement für Spitzenleistungen ist. Durch diesen zukunftsorientierten Ansatz bereitet sich SIMETT nicht nur auf die Zukunft der Fertigung vor, sondern gestaltet sie aktiv mit, mit der klaren Mission, seine Kunden in die Lage zu versetzen, neue Meilensteine der betrieblichen Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit zu erreichen.
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