CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018
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CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018

SIMETT ist ein renommierter Name in der Fertigungsindustrie, der für sein unerschütterliches Engagement für Präzision, Innovation und die Entwicklung des fortschrittlichen CNC-Portalbearbeitungszentrums 3018 gefeiert wird. Mit der Tradition, langlebige, zuverlässige und leistungsstarke Lösungen zu liefern, hat SIMETT Maßstäbe gesetzt Standard für Exzellenz in der industriellen Fertigung.

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Produktbeschreibung

Die kundenorientierte Philosophie des Unternehmens stellt sicher, dass jede Maschine so konzipiert ist, dass sie die höchsten Industriestandards übertrifft. Das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 3018 ist ein Flaggschiffmodell, das SIMETTs Engagement für technische Exzellenz verkörpert und auf die Bedürfnisse professioneller Hersteller für Großserien zugeschnitten ist und schwere Bearbeitungsvorgänge.

Produktspezifikationen
Maschinenname: CNC-Portalbearbeitungszentrum
Maschinen-Modell: SMTGMC-3018
Reisen:
*-A*ist Federweg (mm): 3000
Y-A*ist Weg (mm): 1800
Z-A*ist Weg (mm): 1000
Der Abstand von der Unterseite
Spindel zur Tischplatte (mm):
150-1150
Tischplatte:
Die Höhe von der Tischplatte bis zur Querschiene (mm): 1300
Die Breite der Tür (mm): 1800
Die Fläche der Tischplatte (mm): 3000*1600
Die Ma*. Ladegewicht (kgf): 8000
T-förmige Nut (B*NR.*P) (mm): 22*9*180
Spindel:
Spindelkegel: BT50
Spindelgeschwindigkeit (U/min): 6000
Der Durchmesser der Spindelbuchse (mm): Φ190
Die Leistung der Spindel (kW): 22/26 (großer Bereich)
Die Antriebsart der Spindel: Riemengetrieben
Das Gegengewicht von Z-A* beträgt: Stickstoffausgleichszylinderblock
Vorschubgeschwindigkeit:
Die Geschwindigkeit von */Y/Z-A* beträgt (m/min): 15.15.15
Die Geschwindigkeit des Schnittvorschubs (mm/min): 1~10000
Mindest. Eingabeeinheit (mm): 0.001
Das Drehmoment des Servomotors von */Y/Z-A* beträgt (N.m): 38/30/30
Die Breite von */Y-A* beträgt Führungsbahn (mm): 55/55
Der Typ der */Y-A*is-Führung: Rollenführung
Der Typ der Z-A*is-Führung: Harte Führung
Automatischer Klingenwechsel:
Anzahl der Schneidwerkzeuge (Stück): 24
Schaftbolzen: P-50T (45°)
Ma*. Gewicht Schneidwerkzeug (kg): 18
Ma*. Schneidwerkzeuglänge (mm): 350
Ma*. Schneidwerkzeugdurchmesser (mm): F112
Ma*. Durchmesser zwischen zwei Schneidwerkzeugen (mm): 200
Die Zeit des Werkzeugwechsels (T bis T) (Sek.): 5
Die Art des Werkzeugwechsels: Doppelarm mit Greifer
Präzision:
Positionierungsgenauigkeit (mm): 0.03
Wiederholpositionierungsgenauigkeit (mm): 0.016
Andere:
Standortfläche (Länge*Breite) (mm): 7850*3350
Ma*. Höhe der Maschine (mm): 4700
Maschinengewicht (kg): 25000
Luftdruck (bar): 6~8
Stromkapazität (kVA): 45
CNC-System: FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80
Zubehör: √;*;O; „√“ bezeichnet das Standardzubehör; „*“ bedeutet das NICHT VERFÜGBARE Zubehör; „O“ steht für optionales Zubehör
Standardzubehör:
Der Hörwechsler von Elektrogeräten
Vorgezogene Schraube von Triple-a*is
Entspanneinheit
Automatische Zufuhr-Schmiervorrichtung
Alle Abdeckungen sind mit einer splitterfreien Metallplatte abgedeckt
Staubfreies Elektrogerät
Spanfreie Vorrichtung mit Luftschleier an der Unterseite der Spindel
Innenbeleuchtung der Maschine
Dreifarbiges Warnlicht
starres Gewindeschneiden
Fundamentschraube und Block
Betriebs- und Wartungshandbuch
Werkzeugsatz
Arten von Spindeln
Riemengetriebener Typ 6000 U/min
Riemengetriebener Typ 8000 U/min O
Zweistufiges Getriebe, 6000 U/min O
Ölkühler der Spindel
CTS-System O
Kontrollsystem
FANUC-0iMF
SIEMENS-828D O
MITSUBISHI-M80 O
KND O
Kühlsystem
Kühlsystem für Schneidflüssigkeit O
Spindelkühlring
Werkstück blasen
Spänefördersystem
Basis-Spänespülfunktion
Duschfunktion der oberen Abdeckung O
Spülwasserpistole/Luftpistole
Spänefördermaschine O
Öl-Wasser-Trennsystem
Öl-Wasser-Trenngerät vom Typ mit spezifischem Gewicht
Kreisförmiges Öl-Wasser-Trenngerät O
Schmiersystem
Automatische Ölzufuhr-Schmiervorrichtung
Automatische Fettzufuhr-Schmiervorrichtung O
ATC
BT50 Schaftspezifikation
HSK-Schaftspezifikation O
24T Scheiben-Werkzeugmagazin
30T Scheiben-Werkzeugmagazin O
Fehlerkompensationssystem
*/Y-A*ist ein Gitterlineal O
*/Y/Z-A*ist ein Gitterlineal O
Zubehör für elektrische Anlagen
Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür O
Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür (CE) O
Automatisches Kontaktunterbrechungssystem
Der Wärmetauscher von Elektrobo*
Der Kühlluftmotor von Elektrobo* O
Schneidwerkzeug-/Werkstück-Erkennungssystem
Automatischer Schnittwerkzeuglängendetektor O
Werkzeugfehlerdetektor O
Werkstückdetektor O

Erweiterte Verfahrwege: Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 3000 mm, einem Y-Achsen-Verfahrweg von 1800 mm und einem Z-Achsen-Verfahrweg von 1000 mm bietet das CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018 einen großen Arbeitsbereich, der für große und komplexe Werkstücke geeignet ist.
Spindelkegel: Die Hauptspindel verfügt über einen BT50-Kegel, einen universellen Standard, der die Kompatibilität mit einer Vielzahl hochpräziser Werkzeuge gewährleistet und einen sicheren Werkzeughalt für eine verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit bietet.
Leistungskapazität: Das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 3018 verfügt über eine beachtliche Leistungskapazität von 45 kVA und stellt sicher, dass die Maschine anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge problemlos bewältigen kann.
Z-Achsen-Gegengewichtssystem: Die Verwendung eines Stickstoff-Ausgleichszylinderblocks auf der Z-Achse erhöht die Stabilität und reduziert Vibrationen, was zu einer hervorragenden Oberflächengüte und Präzision führt.
Maximaler Werkzeugdurchmesser: Die Maschine unterstützt einen maximalen Werkzeugdurchmesser von Φ112 mm, was den Einsatz größerer Werkzeuge und ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglicht.
Drehmoment des Servomotors: Das CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018 ist mit Servomotoren mit hohem Drehmoment und einer Nennleistung von 38/30/30 Nm für die X-/Y-/Z-Achsen ausgestattet, die eine leistungsstarke und präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses ermöglichen.
Kompatibilität: Der BT50-Kegel ist ein weithin akzeptierter Standard in der Branche und gewährleistet die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Werkzeugoptionen, einschließlich hochpräziser Werkzeuge.
Sicherer Werkzeughalter: Das BT50-Design bietet einen sicheren und stabilen Werkzeughaltemechanismus, der für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei Bearbeitungsvorgängen von entscheidender Bedeutung ist.
Hochpräzise Bearbeitung: Der BT50-Kegel ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung, indem er den Rundlauf minimiert und sicherstellt, dass das Werkzeug treu zur Spindelachse gehalten wird.
Schwerlastbetrieb: Der BT50-Kegel ist für die Bewältigung der mit der Schwerzerspanung verbundenen Kräfte ausgelegt und eignet sich daher für den großen Arbeitsbereich und die leistungsstarken Servomotoren des SMTGMC-3018.
Einfacher Werkzeugwechsel: Der BT50-Kegel ermöglicht einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel, der in Kombination mit dem automatischen Werkzeugwechsler des SMTGMC-3018 die Produktivität erheblich steigern kann.
Reduzierter Werkzeugverschleiß: Der sichere Werkzeughalt durch den BT50-Kegel kann dazu beitragen, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, indem er sicherstellt, dass das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vollkommen ruhig gehalten wird.
Der BT50-Spindelkegel des CNC-Portalbearbeitungszentrums 3018 ist ein Beweis für das Engagement von SIMETT, fortschrittliche, zuverlässige und präzise Bearbeitungslösungen anzubieten. Es bietet eine perfekte Mischung aus Kompatibilität, sicherer Werkzeughaltung und hochpräzisen Bearbeitungsmöglichkeiten und macht das CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018 zu einer außergewöhnlichen Wahl für Hersteller, die einen Wettbewerbsvorteil in der Schwerzerspanung suchen. Mit einer klaren Vision für globale Expansion und einem Engagement für Nachhaltigkeit möchte SIMETT fortschrittliche Fertigungslösungen einem breiteren Markt zugänglich machen. Bei der Planung des Unternehmens steht auch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen im Vordergrund, die den spezifischen Anforderungen seiner Kunden gerecht werden, um sicherzustellen, dass jedes produzierte CNC-Portalbearbeitungszentrum 3018 ein Beweis für SIMETTs Engagement für Spitzenleistungen ist. Durch diesen zukunftsorientierten Ansatz bereitet sich SIMETT nicht nur auf die Zukunft der Fertigung vor, sondern gestaltet sie aktiv mit, mit der klaren Mission, seine Kunden in die Lage zu versetzen, neue Meilensteine ​​der betrieblichen Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit zu erreichen.

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