CNC-Portalbearbeitungszentrum 2518
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CNC-Portalbearbeitungszentrum 2518

SIMETT ist ein führendes Unternehmen in der Fertigungsindustrie, das für sein Engagement für Präzision, Innovation und die Entwicklung des fortschrittlichen CNC-Portalbearbeitungszentrums 2518 bekannt ist. Mit der Tradition, langlebige, zuverlässige und leistungsstarke Lösungen zu liefern, hat SIMETT Maßstäbe gesetzt Exzellenz in der industriellen Fertigung.

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Produktbeschreibung

Die kundenorientierte Philosophie des Unternehmens stellt sicher, dass jede Maschine so konzipiert ist, dass sie die höchsten Industriestandards übertrifft. Das CNC-Portalbearbeitungszentrum 2518 ist ein Höhepunkt der Ingenieurskompetenz von SIMETT und bietet eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für große und schwere Bearbeitungsanwendungen.

Produktspezifikationen
Maschinenname: CNC-Portalbearbeitungszentrum
Maschinen-Modell: SMTGMC-2518
Reisen:
X-Achsen-Verfahrweg (mm): 2500
Verfahrweg der Y-Achse (mm): 1800
Verfahrweg der Z-Achse (mm): 1000
Der Abstand von der Mitte der Spindel zur Tischplatte (mm): 150-1150
Der Abstand von der Unterseite der Spindel bis zur Mitte der Tischplatte (mm):
Tischplatte: 1300
Die Fläche der Tischplatte (mm): 1800
Der Max. Ladegewicht (kgf): 2500*1600
T-förmige Nut (BxNO.xP) (mm): 7000
Gewindebohrung für Tischplatte: 22*9*180
Die Min. Teilung der Tischplatte (°):
Spindel: BT50
Spindelkegel: 6000
Spindelgeschwindigkeit (U/min): Φ190
Der Durchmesser der Spindelbuchse (mm): 22/26 (großer Bereich)
Die Leistung der Spindel (kW): Riemengetrieben
Die Antriebsart der Spindel: Stickstoffausgleichszylinderblock
Das Gegengewicht der Y-Achse:
Vorschubgeschwindigkeit: 15.15.15
Die Geschwindigkeit der X/Y/Z-Achse (m/min): 1~10000
Die Geschwindigkeit des Schnittvorschubs (mm/min): 0.001
Mindest. Eingabeeinheit (mm): 38/30/30
Die Leistung des Servomotors der X/Y/Z-Achse (kW): 55/55
Die Breite der X/Y/Z-Achsenführung (mm): Rollenführung
Der Typ der X/Z-Achsenführung: Harte Führung
Der Typ der Y-Achsen-Führung:
Automatischer Klingenwechsel: 24
Anzahl der Schneidwerkzeuge (Stück): P-50T (45°)
Schaftbolzen: 18
Max. Gewicht Schneidwerkzeug (kg): 350
Max. Schneidwerkzeuglänge (mm): F112
Max. Schneidwerkzeugdurchmesser (mm): 200
Max. Durchmesser zwischen zwei Schneidwerkzeugen (mm): 5
Die Zeit des Werkzeugwechsels (T bis T) (Sek.): Doppelarm mit Greifer
Die Art des Werkzeugwechsels:
APC: 0.03
Anzahl der Platten (Stk): 0.016
Die Art des Austauschs:
Max. umlaufender Werkstückdurchmesser (mm): 6000*3350
Präzision: 4080
Positionierungsgenauigkeit (mm): 22000
Wiederholpositionierungsgenauigkeit (mm): 6~8
Andere: 40
CNC-System: FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80
Zubehör: √;*;O; „√“ bezeichnet das Standardzubehör; „*“ bedeutet das NICHT VERFÜGBARE Zubehör; „O“ steht für optionales Zubehör
Standardzubehör:
Der Hörwechsler von Elektrogeräten
Vorgezogene Schraube von Triple-a*is
Entspanneinheit
Automatische Zufuhr-Schmiervorrichtung
Alle Abdeckungen sind mit einer splitterfreien Metallplatte abgedeckt
Staubfreies Elektrogerät
Spanfreie Vorrichtung mit Luftschleier an der Unterseite der Spindel
Innenbeleuchtung der Maschine
Dreifarbiges Warnlicht
starres Gewindeschneiden
Fundamentschraube und Block
Betriebs- und Wartungshandbuch
Werkzeugsatz
Arten von Spindeln
Riemengetriebener Typ 6000 U/min
Riemengetriebener Typ 8000 U/min O
Zweistufiges Getriebe, 6000 U/min O
Ölkühler der Spindel
CTS-System O
Kontrollsystem
FANUC-0iMF
SIEMENS-828D O
MITSUBISHI-M80 O
KND O
Kühlsystem
Kühlsystem für Schneidflüssigkeit O
Spindelkühlring
Werkstück blasen
Spänefördersystem
Basis-Spänespülfunktion
Duschfunktion der oberen Abdeckung O
Spülwasserpistole/Luftpistole
Spänefördermaschine O
Öl-Wasser-Trennsystem
Öl-Wasser-Trenngerät vom Typ mit spezifischem Gewicht
Kreisförmiges Öl-Wasser-Trenngerät O
Schmiersystem
Automatische Ölzufuhr-Schmiervorrichtung
Automatische Fettzufuhr-Schmiervorrichtung O
ATC
BT50 Schaftspezifikation
HSK-Schaftspezifikation O
24T Scheiben-Werkzeugmagazin
30T Scheiben-Werkzeugmagazin O
Fehlerkompensationssystem
*/Y-A*ist ein Gitterlineal O
*/Y/Z-A*ist ein Gitterlineal O
Zubehör für elektrische Anlagen
Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür O
Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür (CE) O
Automatisches Kontaktunterbrechungssystem
Der Wärmetauscher von Elektrobo*
Der Kühlluftmotor von Elektrobo* O
Schneidwerkzeug-/Werkstück-Erkennungssystem
Automatischer Schnittwerkzeuglängendetektor O
Werkzeugfehlerdetektor O
Werkstückdetektor O

Abstand zwischen Spindelnase und Tisch: Das CNC-Portalbearbeitungszentrum 2518 bietet einen großzügigen Bereich von 150–1150 mm von der Spindelnase bis zum Arbeitstisch und ist damit für eine Vielzahl von Werkstückgrößen und Bearbeitungsanforderungen geeignet.
T-Nuten-Spezifikationen: Der Arbeitstisch ist mit T-Nuten von 22 mm Breite, 9 an der Zahl und einem Abstand von 180 mm ausgestattet und bietet eine vielseitige und sichere Plattform für Werkstückbefestigungen.
Leistungskapazität: Das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 2518 verfügt über eine beachtliche Leistungskapazität von 40 kVA und stellt sicher, dass die Maschine anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge problemlos bewältigen kann.
Eilganggeschwindigkeiten: Die Achsen sind für schnelle Bewegungen ausgelegt, mit Eilganggeschwindigkeiten von 15 m/min für die X-, Y- und Z-Achse, wodurch die Produktivität durch schnelle Neupositionierung optimiert wird.
Maximaler Werkzeugdurchmesser: Das CNC-Portalbearbeitungszentrum 2518 unterstützt einen maximalen Werkzeugdurchmesser von Φ112 mm, was den Einsatz größerer Werkzeuge und ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglicht.
Minimale Eingabeeinheit: Das CNC-Portalbearbeitungszentrum 2518 bietet eine minimale Eingabeeinheit von 0,001 mm und gewährleistet so eine hohe Präzision und feine Kontrolle über den Bearbeitungsprozess.
Hochleistungssteuerung: Die Modelle FANUC-0iMF und MITSUBISHI-M80 sind bekannt für ihre Hochgeschwindigkeitsverarbeitungsfähigkeiten und überlegene Steuerung, die die präzise Ausführung komplexer Bearbeitungsprogramme ermöglichen.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Diese CNC-Systeme bieten eine intuitive Benutzeroberfläche, die die Programmierung und den Betrieb der Maschine vereinfacht und die Lernkurve für Bediener verkürzt.
Erweiterte Funktionen: Sie verfügen über erweiterte Funktionen wie 3D-Maschinenvisualisierung, Hochgeschwindigkeitsinterpolation und benutzerdefinierte Makroprogrammierung, die die Flexibilität und Effizienz der Maschine erhöhen.
Zuverlässigkeit und Stabilität: Die Systeme dieser CNC-Portalbearbeitungszentren 2518 sind für ihre Zuverlässigkeit und Stabilität bekannt und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung selbst in den anspruchsvollsten Bearbeitungsumgebungen.
Integrationsmöglichkeiten: FANUC-0iMF und MITSUBISHI-M80 sind für die nahtlose Integration in verschiedene Automatisierungs- und Überwachungssysteme konzipiert und erleichtern so die Schaffung einer intelligenten Fertigungszelle.
Support und Kompatibilität: Diese CNC-Systeme bieten umfassenden Support und Kompatibilität mit einer Vielzahl von Peripheriegeräten und Software und ermöglichen so eine einfache Anpassung und Upgrades.
Energieeffizienz: Sie sind energieeffizient konzipiert, reduzieren den Gesamtstromverbrauch der Maschine und tragen zu niedrigeren Betriebskosten bei.
Das FANUC-0iMF- oder MITSUBISHI-M80-CNC-System des CNC-Portal-Bearbeitungszentrums 2518 ist ein Beweis für das Engagement von SIMETT, fortschrittliche, zuverlässige und benutzerfreundliche Steuerungslösungen bereitzustellen. Es bietet eine perfekte Mischung aus hoher Leistung, fortschrittlichen Funktionen und Energieeffizienz und macht das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 2518 zu einer außergewöhnlichen Wahl für Hersteller, die einen Wettbewerbsvorteil in der Schwerzerspanung suchen. SIMETT konzentriert sich auf einen strategischen Weg, der kontinuierliche Innovation, die Erweiterung von Produktlinien und die Vertiefung der Kundenbeziehungen umfasst. Mit einer klaren Vision für globale Expansion und einem Engagement für Nachhaltigkeit möchte SIMETT fortschrittliche Fertigungslösungen einem breiteren Markt zugänglich machen. Bei der Planung des Unternehmens steht auch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen im Vordergrund, die den spezifischen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden, um sicherzustellen, dass jede produzierte Maschine ein Beweis für SIMETTs Engagement für Spitzenleistungen ist. Durch diesen zukunftsorientierten Ansatz bereitet sich SIMETT nicht nur auf die Zukunft der Fertigung vor, sondern gestaltet sie aktiv mit, mit der klaren Mission, seine Kunden in die Lage zu versetzen, neue Meilensteine ​​der betrieblichen Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit zu erreichen.

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