Mit einer kundenorientierten Philosophie verschiebt SIMETT weiterhin die Grenzen des Möglichen und setzt neue Standards für Exzellenz. Das CNC-Gantry-Bearbeitungszentrum 2016 ist ein Flaggschiffmodell, das SIMETTs Engagement für technische Exzellenz verkörpert und professionellen Herstellern eine leistungsstarke, präzise und vielseitige Lösung für groß angelegte Bearbeitungsvorgänge bietet.
Produktspezifikationen |
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Maschinenname: |
CNC-Portalbearbeitungszentrum |
Maschinen-Modell: |
SMTGMC-2016 |
Reisen: |
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X-Achsen-Verfahrweg (mm): |
2000
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Verfahrweg der Y-Achse (mm): |
1650
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Verfahrweg der Z-Achse (mm): |
800
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Der Abstand von der Mitte der Spindel zur Tischplatte (mm): |
250~1050 |
Der Abstand von der Unterseite der Spindel bis zur Mitte der Tischplatte (mm): |
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Tischplatte: |
1100
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Die Fläche der Tischplatte (mm): |
1660
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Der Max. Ladegewicht (kgf): |
2000*1300 |
T-förmige Nut (BxNO.xP) (mm): |
4000
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Gewindebohrung für Tischplatte: |
22*7*170 |
Die Min. Teilung der Tischplatte (°): |
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Spindel: |
BT50 |
Spindelkegel: |
6000
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Spindelgeschwindigkeit (U/min): |
Φ190 |
Der Durchmesser der Spindelbuchse (mm): |
22/26 (großer Bereich) |
Die Leistung der Spindel (kW): |
Riemengetrieben |
Die Antriebsart der Spindel: |
Stickstoffausgleichszylinderblock |
Das Gegengewicht der Y-Achse: |
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Vorschubgeschwindigkeit: |
15.15.15 |
Die Geschwindigkeit der X/Y/Z-Achse (m/min): |
1~10000 |
Die Geschwindigkeit des Schnittvorschubs (mm/min): |
0.001
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Mindest. Eingabeeinheit (mm): |
38/30/30 |
Die Leistung des Servomotors der X/Y/Z-Achse (kW): |
55/55 |
Die Breite der X/Y/Z-Achsenführung (mm): |
Rollenführung |
Der Typ der X/Z-Achsenführung: |
Harte Führung |
Der Typ der Y-Achsen-Führung: |
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Automatischer Klingenwechsel: |
24
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Anzahl der Schneidwerkzeuge (Stück): |
P-50T (45°) |
Schaftbolzen: |
18
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Max. Gewicht Schneidwerkzeug (kg): |
350
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Max. Schneidwerkzeuglänge (mm): |
F112 |
Max. Schneidwerkzeugdurchmesser (mm): |
200
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Max. Durchmesser zwischen zwei Schneidwerkzeugen (mm): |
5
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Die Zeit des Werkzeugwechsels (T bis T) (Sek.): |
Doppelarm mit Greifer |
Die Art des Werkzeugwechsels: |
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APC: |
0.03
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Anzahl der Platten (Stk): |
0.016
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Die Art des Austauschs: |
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Max. umlaufender Werkstückdurchmesser (mm): |
4100*3100 |
Präzision: |
3800
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Positionierungsgenauigkeit (mm): |
17000
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Wiederholpositionierungsgenauigkeit (mm): |
6~8 |
Andere: |
35
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CNC-System: |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
Zubehör: √;*;O; „√“ bezeichnet das Standardzubehör; „*“ bedeutet das NICHT VERFÜGBARE Zubehör; „O“ steht für optionales Zubehör |
Standardzubehör: |
Der Hörwechsler von Elektrogeräten |
√
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Vorgezogene Schraube von Triple-a*is |
√
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Entspanneinheit |
√
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Automatische Zufuhr-Schmiervorrichtung |
√
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Alle Abdeckungen sind mit einer splitterfreien Metallplatte abgedeckt |
√
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Staubfreies Elektrogerät |
√
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Spanfreie Vorrichtung mit Luftschleier an der Unterseite der Spindel |
√
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Innenbeleuchtung der Maschine |
√
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Dreifarbiges Warnlicht |
√
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starres Gewindeschneiden |
√
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Fundamentschraube und Block |
√
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Betriebs- und Wartungshandbuch |
√
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Werkzeugsatz |
√
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Arten von Spindeln |
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Riemengetriebener Typ 6000 U/min |
√
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Riemengetriebener Typ 8000 U/min |
O
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Zweistufiges Getriebe, 6000 U/min |
O
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Ölkühler der Spindel |
√
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CTS-System |
O
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Kontrollsystem |
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FANUC-0iMF |
√
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SIEMENS-828D |
O
|
MITSUBISHI-M80 |
O
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KND |
O
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Kühlsystem |
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Kühlsystem für Schneidflüssigkeit |
O
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Spindelkühlring |
√
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Werkstück blasen |
√
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Spänefördersystem |
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Basis-Spänespülfunktion |
√
|
Duschfunktion der oberen Abdeckung |
O
|
Spülwasserpistole/Luftpistole |
√
|
Spänefördermaschine |
O
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Öl-Wasser-Trennsystem |
|
Öl-Wasser-Trenngerät vom Typ mit spezifischem Gewicht |
√
|
Kreisförmiges Öl-Wasser-Trenngerät |
O
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Schmiersystem |
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Automatische Ölzufuhr-Schmiervorrichtung |
√
|
Automatische Fettzufuhr-Schmiervorrichtung |
O
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ATC |
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BT50 Schaftspezifikation |
√
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HSK-Schaftspezifikation |
O
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24T Scheiben-Werkzeugmagazin |
√
|
30T Scheiben-Werkzeugmagazin |
O
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Fehlerkompensationssystem |
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*/Y-A*ist ein Gitterlineal |
O
|
*/Y/Z-A*ist ein Gitterlineal |
O
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Zubehör für elektrische Anlagen |
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Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür |
O
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Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür (CE) |
O
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Automatisches Kontaktunterbrechungssystem |
√
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Der Wärmetauscher von Elektrobo* |
√
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Der Kühlluftmotor von Elektrobo* |
O
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Schneidwerkzeug-/Werkstück-Erkennungssystem |
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Automatischer Schnittwerkzeuglängendetektor |
O
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Werkzeugfehlerdetektor |
O
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Werkstückdetektor |
O
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Erweiterte Verfahrwege: Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 2000 mm, einem Y-Achsen-Verfahrweg von 1650 mm und einem Z-Achsen-Verfahrweg von 800 mm bietet das CNC-Portalbearbeitungszentrum 2016 einen großen Arbeitsbereich, der für große und komplexe Werkstücke geeignet ist.
Spindelpinolendurchmesser: Die Hauptspindel verfügt über einen Pinolendurchmesser von Φ190 mm, was eine breite Palette an Werkzeugoptionen ermöglicht und die Kompatibilität mit verschiedenen Bearbeitungsaufgaben gewährleistet.
Spindelleistungsoptionen: Die Hauptspindel ist in zwei Hochleistungsvarianten erhältlich, 22 kW oder 26 kW, die für die problemlose Bewältigung schwerer Bearbeitungsvorgänge ausgelegt sind.
Eilganggeschwindigkeiten: Die Achsen sind für schnelle Bewegungen ausgelegt, mit Eilganggeschwindigkeiten von 15 m/min für die X-, Y- und Z-Achse, was die Produktivität durch schnelle Neupositionierung steigert.
Maximaler Werkzeugdurchmesser: Das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 2016 unterstützt einen maximalen Werkzeugdurchmesser von Φ112 mm, was den Einsatz größerer Werkzeuge und ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglicht.
Minimale Eingabeeinheit: Das CNC-Gantry-Bearbeitungszentrum 2016 bietet eine minimale Eingabeeinheit von 0,001 mm und gewährleistet so eine hohe Präzision und feine Kontrolle über den Bearbeitungsprozess.
Effiziente Kraftübertragung: Riemenantriebe sind für ihre effiziente Kraftübertragung bekannt und können hohe Leistungsabgaben zuverlässig bewältigen, wie die 22/26-kW-Optionen belegen.
Reduzierte Vibrationen und Geräusche: Die Verwendung eines Riemenantriebssystems führt im Vergleich zu Direktantriebssystemen zu weniger Vibrationen und Geräuschen und trägt so zu einem reibungsloseren und leiseren Bearbeitungsprozess bei.
Geringerer Wartungsaufwand: Riemen sind relativ wartungsarm und erfordern im Vergleich zu anderen Antriebsmechanismen weniger häufige Wartungsintervalle, was Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren kann.
Vielseitiger Geschwindigkeitsbereich: Die riemengetriebenen Spindeln des CNC-Gantry-Bearbeitungszentrums 2016 bieten eine breite Palette an Geschwindigkeitseinstellungen und bieten so eine größere Flexibilität für verschiedene Bearbeitungsanwendungen.
Stoßdämpfung: Riemenantriebe können Stoßbelastungen effektiver absorbieren und schützen so die Spindel und andere Komponenten vor Schäden bei Hochleistungseinsätzen.
Einfacher Austausch: Im Falle von Verschleiß oder Beschädigung lassen sich Riemen einfacher und schneller austauschen als andere Antriebskomponenten, wodurch Maschinenstillstandszeiten minimiert werden.
Kostengünstig: Riemenantriebe sind oft kostengünstiger als andere Antriebssysteme und bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Wirtschaftlichkeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das riemengetriebene Spindelsystem des CNC-Portal-Bearbeitungszentrums 2016 ein Beweis für den zukunftsorientierten Ansatz von SIMETT bei der Maschinenkonstruktion ist. Es bietet eine perfekte Mischung aus Effizienz, Zuverlässigkeit und wartungsarmem Betrieb und macht das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 2016 zu einer außergewöhnlichen Wahl für Hersteller, die einen Wettbewerbsvorteil in der Schwerzerspanung anstreben. Während SIMETT seinen Kurs für die Zukunft festlegt, ist dies der Fall konzentriert sich auf einen strategischen Weg, der kontinuierliche Innovation, die Erweiterung von Produktlinien und die Vertiefung der Kundenbeziehungen umfasst. Mit einer klaren Vision für globale Expansion und einem Engagement für Nachhaltigkeit ist SIMETT bestrebt, fortschrittliche Fertigungslösungen einem breiteren Markt zugänglich zu machen. Die Planung des Unternehmens zielt auch darauf ab, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die den spezifischen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden, um sicherzustellen, dass jedes produzierte CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 2016 ein Beweis für SIMETTs Engagement für Exzellenz ist. Durch diesen zukunftsorientierten Ansatz bereitet sich SIMETT nicht nur auf die Zukunft der Fertigung vor, sondern gestaltet sie aktiv mit, mit der klaren Mission, seine Kunden in die Lage zu versetzen, neue Meilensteine der betrieblichen Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit zu erreichen.
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