CNC-Portalbearbeitungszentrum 2016
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CNC-Portalbearbeitungszentrum 2016

SIMETT steht an der Spitze der Revolution des CNC-Portalbearbeitungszentrums 2016, mit einem unerschütterlichen Engagement für Präzision und einem bahnbrechenden Ansatz für Innovation. Als führender Anbieter modernster CNC-Lösungen hat SIMETT Maßstäbe für Qualität, Langlebigkeit und technologischen Fortschritt in der Fertigung gesetzt.

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Produktbeschreibung

Mit einer kundenorientierten Philosophie verschiebt SIMETT weiterhin die Grenzen des Möglichen und setzt neue Standards für Exzellenz. Das CNC-Gantry-Bearbeitungszentrum 2016 ist ein Flaggschiffmodell, das SIMETTs Engagement für technische Exzellenz verkörpert und professionellen Herstellern eine leistungsstarke, präzise und vielseitige Lösung für groß angelegte Bearbeitungsvorgänge bietet.

Produktspezifikationen
Maschinenname: CNC-Portalbearbeitungszentrum
Maschinen-Modell: SMTGMC-2016
Reisen:
X-Achsen-Verfahrweg (mm): 2000
Verfahrweg der Y-Achse (mm): 1650
Verfahrweg der Z-Achse (mm): 800
Der Abstand von der Mitte der Spindel zur Tischplatte (mm): 250~1050
Der Abstand von der Unterseite der Spindel bis zur Mitte der Tischplatte (mm):
Tischplatte: 1100
Die Fläche der Tischplatte (mm): 1660
Der Max. Ladegewicht (kgf): 2000*1300
T-förmige Nut (BxNO.xP) (mm): 4000
Gewindebohrung für Tischplatte: 22*7*170
Die Min. Teilung der Tischplatte (°):
Spindel: BT50
Spindelkegel: 6000
Spindelgeschwindigkeit (U/min): Φ190
Der Durchmesser der Spindelbuchse (mm): 22/26 (großer Bereich)
Die Leistung der Spindel (kW): Riemengetrieben
Die Antriebsart der Spindel: Stickstoffausgleichszylinderblock
Das Gegengewicht der Y-Achse:
Vorschubgeschwindigkeit: 15.15.15
Die Geschwindigkeit der X/Y/Z-Achse (m/min): 1~10000
Die Geschwindigkeit des Schnittvorschubs (mm/min): 0.001
Mindest. Eingabeeinheit (mm): 38/30/30
Die Leistung des Servomotors der X/Y/Z-Achse (kW): 55/55
Die Breite der X/Y/Z-Achsenführung (mm): Rollenführung
Der Typ der X/Z-Achsenführung: Harte Führung
Der Typ der Y-Achsen-Führung:
Automatischer Klingenwechsel: 24
Anzahl der Schneidwerkzeuge (Stück): P-50T (45°)
Schaftbolzen: 18
Max. Gewicht Schneidwerkzeug (kg): 350
Max. Schneidwerkzeuglänge (mm): F112
Max. Schneidwerkzeugdurchmesser (mm): 200
Max. Durchmesser zwischen zwei Schneidwerkzeugen (mm): 5
Die Zeit des Werkzeugwechsels (T bis T) (Sek.): Doppelarm mit Greifer
Die Art des Werkzeugwechsels:
APC: 0.03
Anzahl der Platten (Stk): 0.016
Die Art des Austauschs:
Max. umlaufender Werkstückdurchmesser (mm): 4100*3100
Präzision: 3800
Positionierungsgenauigkeit (mm): 17000
Wiederholpositionierungsgenauigkeit (mm): 6~8
Andere: 35
CNC-System: FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80
Zubehör: √;*;O; „√“ bezeichnet das Standardzubehör; „*“ bedeutet das NICHT VERFÜGBARE Zubehör; „O“ steht für optionales Zubehör
Standardzubehör:
Der Hörwechsler von Elektrogeräten
Vorgezogene Schraube von Triple-a*is
Entspanneinheit
Automatische Zufuhr-Schmiervorrichtung
Alle Abdeckungen sind mit einer splitterfreien Metallplatte abgedeckt
Staubfreies Elektrogerät
Spanfreie Vorrichtung mit Luftschleier an der Unterseite der Spindel
Innenbeleuchtung der Maschine
Dreifarbiges Warnlicht
starres Gewindeschneiden
Fundamentschraube und Block
Betriebs- und Wartungshandbuch
Werkzeugsatz
Arten von Spindeln
Riemengetriebener Typ 6000 U/min
Riemengetriebener Typ 8000 U/min O
Zweistufiges Getriebe, 6000 U/min O
Ölkühler der Spindel
CTS-System O
Kontrollsystem
FANUC-0iMF
SIEMENS-828D O
MITSUBISHI-M80 O
KND O
Kühlsystem
Kühlsystem für Schneidflüssigkeit O
Spindelkühlring
Werkstück blasen
Spänefördersystem
Basis-Spänespülfunktion
Duschfunktion der oberen Abdeckung O
Spülwasserpistole/Luftpistole
Spänefördermaschine O
Öl-Wasser-Trennsystem
Öl-Wasser-Trenngerät vom Typ mit spezifischem Gewicht
Kreisförmiges Öl-Wasser-Trenngerät O
Schmiersystem
Automatische Ölzufuhr-Schmiervorrichtung
Automatische Fettzufuhr-Schmiervorrichtung O
ATC
BT50 Schaftspezifikation
HSK-Schaftspezifikation O
24T Scheiben-Werkzeugmagazin
30T Scheiben-Werkzeugmagazin O
Fehlerkompensationssystem
*/Y-A*ist ein Gitterlineal O
*/Y/Z-A*ist ein Gitterlineal O
Zubehör für elektrische Anlagen
Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür O
Die Sicherheitsvorrichtung der Betriebstür (CE) O
Automatisches Kontaktunterbrechungssystem
Der Wärmetauscher von Elektrobo*
Der Kühlluftmotor von Elektrobo* O
Schneidwerkzeug-/Werkstück-Erkennungssystem
Automatischer Schnittwerkzeuglängendetektor O
Werkzeugfehlerdetektor O
Werkstückdetektor O

Erweiterte Verfahrwege: Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 2000 mm, einem Y-Achsen-Verfahrweg von 1650 mm und einem Z-Achsen-Verfahrweg von 800 mm bietet das CNC-Portalbearbeitungszentrum 2016 einen großen Arbeitsbereich, der für große und komplexe Werkstücke geeignet ist.
Spindelpinolendurchmesser: Die Hauptspindel verfügt über einen Pinolendurchmesser von Φ190 mm, was eine breite Palette an Werkzeugoptionen ermöglicht und die Kompatibilität mit verschiedenen Bearbeitungsaufgaben gewährleistet.
Spindelleistungsoptionen: Die Hauptspindel ist in zwei Hochleistungsvarianten erhältlich, 22 kW oder 26 kW, die für die problemlose Bewältigung schwerer Bearbeitungsvorgänge ausgelegt sind.
Eilganggeschwindigkeiten: Die Achsen sind für schnelle Bewegungen ausgelegt, mit Eilganggeschwindigkeiten von 15 m/min für die X-, Y- und Z-Achse, was die Produktivität durch schnelle Neupositionierung steigert.
Maximaler Werkzeugdurchmesser: Das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 2016 unterstützt einen maximalen Werkzeugdurchmesser von Φ112 mm, was den Einsatz größerer Werkzeuge und ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglicht.
Minimale Eingabeeinheit: Das CNC-Gantry-Bearbeitungszentrum 2016 bietet eine minimale Eingabeeinheit von 0,001 mm und gewährleistet so eine hohe Präzision und feine Kontrolle über den Bearbeitungsprozess.
Effiziente Kraftübertragung: Riemenantriebe sind für ihre effiziente Kraftübertragung bekannt und können hohe Leistungsabgaben zuverlässig bewältigen, wie die 22/26-kW-Optionen belegen.
Reduzierte Vibrationen und Geräusche: Die Verwendung eines Riemenantriebssystems führt im Vergleich zu Direktantriebssystemen zu weniger Vibrationen und Geräuschen und trägt so zu einem reibungsloseren und leiseren Bearbeitungsprozess bei.
Geringerer Wartungsaufwand: Riemen sind relativ wartungsarm und erfordern im Vergleich zu anderen Antriebsmechanismen weniger häufige Wartungsintervalle, was Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren kann.
Vielseitiger Geschwindigkeitsbereich: Die riemengetriebenen Spindeln des CNC-Gantry-Bearbeitungszentrums 2016 bieten eine breite Palette an Geschwindigkeitseinstellungen und bieten so eine größere Flexibilität für verschiedene Bearbeitungsanwendungen.
Stoßdämpfung: Riemenantriebe können Stoßbelastungen effektiver absorbieren und schützen so die Spindel und andere Komponenten vor Schäden bei Hochleistungseinsätzen.
Einfacher Austausch: Im Falle von Verschleiß oder Beschädigung lassen sich Riemen einfacher und schneller austauschen als andere Antriebskomponenten, wodurch Maschinenstillstandszeiten minimiert werden.
Kostengünstig: Riemenantriebe sind oft kostengünstiger als andere Antriebssysteme und bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Wirtschaftlichkeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das riemengetriebene Spindelsystem des CNC-Portal-Bearbeitungszentrums 2016 ein Beweis für den zukunftsorientierten Ansatz von SIMETT bei der Maschinenkonstruktion ist. Es bietet eine perfekte Mischung aus Effizienz, Zuverlässigkeit und wartungsarmem Betrieb und macht das CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 2016 zu einer außergewöhnlichen Wahl für Hersteller, die einen Wettbewerbsvorteil in der Schwerzerspanung anstreben. Während SIMETT seinen Kurs für die Zukunft festlegt, ist dies der Fall konzentriert sich auf einen strategischen Weg, der kontinuierliche Innovation, die Erweiterung von Produktlinien und die Vertiefung der Kundenbeziehungen umfasst. Mit einer klaren Vision für globale Expansion und einem Engagement für Nachhaltigkeit ist SIMETT bestrebt, fortschrittliche Fertigungslösungen einem breiteren Markt zugänglich zu machen. Die Planung des Unternehmens zielt auch darauf ab, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die den spezifischen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden, um sicherzustellen, dass jedes produzierte CNC-Portal-Bearbeitungszentrum 2016 ein Beweis für SIMETTs Engagement für Exzellenz ist. Durch diesen zukunftsorientierten Ansatz bereitet sich SIMETT nicht nur auf die Zukunft der Fertigung vor, sondern gestaltet sie aktiv mit, mit der klaren Mission, seine Kunden in die Lage zu versetzen, neue Meilensteine ​​der betrieblichen Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit zu erreichen.

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